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    发布日期:2019-03-02 作者: 点击:

    时时彩国家正规的吗 www.jvbnb.com 塑料制品周转箱的生产方法

       塑料制品生产一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等。

       后四个工序是在塑料已成型为制品或半制品后进行的,又称为塑料二次加工。

       塑料周转箱生产的成型 :

       塑料加工的关键环节。将各种形态的塑料(粉、粒料、溶液或分散体)制成所需形状的制品或坯件。成型的方法多达三十几种。它的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。塑料加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等,塑料加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑,也用注射成型。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法,均可用于橡胶加工。此外,还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中,以挤出和注射成型用得最多,也是最基本的成型方法。

        塑料筐生产的机械加工: 

        借用金属和木材等的塑料加工方法,制造尺寸很精-确或数量不多的塑料制品,也可作为成型的辅助工序,如挤出型材的锯切。由于塑料的性能与金属和木材不同,塑料的热导性差,热膨胀系数、弹性模量低,当夹具或刀具加压太大时,易于引起变形,切削时受热易熔化,且易粘附在刀具上。因此,塑料进行机械加工时,所用的刀具及相应的切削速度等都要适应塑料特点。常用的机械加工方法有锯、剪、冲、车、刨、钻、磨、抛光、螺纹加工等。此外,塑料也可用激光截断、打孔和焊接。

        2. 合模系统

      合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时在模具闭合后,给予模具足够的锁模力,以抵制熔融塑料进入型腔产生的模腔压力,防止模具开缝,造成制品的不良现象。合模系统主要由合模装置、调?;?、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全?;せ棺槌?。

      3. 液压系统

      液压传动系统的作用是事先注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力,并满足注塑机个部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要是由各种液压元件和液压辅助元件所组成,其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量,从而满足注塑成型工艺的各项要求。

      4. 电气控制系统

      电气控制系统与液压系统合理配合,可实现注塑机的工艺过程要求(压力、温度、速度、时间)和各种程序动作,主要由电气、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。

      5. 加热冷却系统

      加热系统是用来加热料筒及注塑喷嘴的,注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置,安装在料筒的外部,并用电热偶分段检测,热量通过筒壁导热为物料塑料提供热源;冷却系统主要是用来冷却油温,油温过高会引起多种故障出现,所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近,防止原料在下料口熔化,导致原料不能正常下料。

      6. 润滑系统

      润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路,以便减少能耗和提高零件寿命,润滑可以是定期的手动润滑,也可以是自动电动润滑。

      7.安全监测系统

      注塑机的安全装置主要是用来?;と?、机安全的装置。主要是由安全门、液压阀、限位开关、光电检测元件等组成,实现电气-机械-液压的连锁?;?。检测系统主要对注塑机的油温、料温、系统超载,以及工艺和设备故障进行检测,发现异常情况进行指示或报警。


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